بخش مخلوط سازی

    کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود.

    بخش گندله خام

 مهمترین مرحله تهیه گندله، ساخت گندله خام با سایز مناسب است.کارخانه گندله سازی فولاد سنگان دارای 9 دیسک چرخان کاملا مشابه جهت تولید گندله خام می باشد.

مخلوط کنسانتره از بخش میکسرها توسط نوار نقاله ها به مخازن شارژ دیسک ها منتقل و از طریق تغذیه کننده های زیر مخزن به داخل دیسک ها شارژ می گردد، مخلوط کنسانتره در اثر چرخش دیسک برروی همدیگر غلطیده وهمانند پدیده بهمنی ذرات به یکدیگر می چسبند، پس از شکل گرفتن و رسیدن به سایز مناسب عملا گندله خام تشکیل و از لبه دیسک ها خارج می گردد.

گندله های تشکیل شده پس از عبور از سرندهای غلطکی بصورت ریز دانه و درشت دانه و گندله مناسب جدا شده و گندله های ریزدانه و درشت دانه از طریق نوار نقاله وپس از فرآیند خردایش مجددا به مخازن شارژ دیسک ها منتقل می گردد و گندله های سایز مناسب 8 تا 16 میلیمتر به بخش ماشین پخت (کوره پخت) هدایت می شوند.

پخت گندله

    گندله های خام تولید شده سایز مناسب خروجی از بخش گندله خام بر روی نواری به عرض 4 متر توزیع و سپس وارد کوره پخت شده و روی سطح پالت ها بطور یکنواخت شارژ می گردد.

    نوار پخت گندله شامل 248 پالت کار (تهیه شده از آلیاژ مخصوص) می باشد که پشت سر هم به طول 168 متر در دو موقعیت رفت و برگشت حول دو چرخ دنده (اسپروکت درایو و لاورینگ) تغییر موقعییت داده و همانند نوار زنجیره ای از داخل تونل پخت عبور می کند. محصول در بخشهای خشک کن (اول، دوم و سوم) توسط هوای داغ به ترتیب از دمای 350 تا 700 درجه سانتیگراد حرارت دیده، خشک شده و آماده مرحله پخت می گردد.

پس از آن در بخش پیش گرم و پخت توسط 30 مشعل گاز سوز محصول حاصله،  از دمای 900 تا 1300 درجه سانتیگراد حرارت دیده و سخت سازی می گردد تا نهایتا پس از سرد شدن در بخش کولینگ، گندله پخته به بخش سرند محصول هدایت می گردد.

در ضمن با عملکرد مناسب فن های فرایندی هفت گانه و همچنین طراحی هوشمندانه داکت های انتقال انرژی، امکان جابجایی گرمای حاصله وجود داشته و از اتلاف انرژی جلوگیری می گردد.

بخش سرند

    ابتدا در مرحله اول گندله های سایز 11 تا 16 میلیمتر جهت استفاده لایه محافظ نوار پخت، جداسازی شده و در مرحله دوم ریز دانه های گندله تولیدی که دارای سایز کمتر از 5 میلیمتر هستند جداسازی و توسط بخش آسیاب و فیلتراسیون مجددا به چرخه تولید باز می گردند.

پس از آن محصول تولید شده (گندله های دارای سایز 9 – 16 میلیمتر ) توسط نوار نقاله به دو دپوی محصول با ظرفیت هرکدام 230 هزار تن منتقل و توسط دستگاه استکر ریکلایمر ذخیره سازی انجام می پزیرد.

محصول نهایی ذخیره شده در پایلهای گندله توسط استکر ریکلایمر بارگیری و توسط نوار نقاله به مرکز بارگیری مکانیزه و ایستگاه اختصاصی ریلی به ظرفیت بارگیری 5 میلیون تن درسال منتقل و از آنجا به مقاصد تعیین شده ارسال می گردد.